Filtry przemysłowe pozwalają na przeprowadzanie technologicznej operacji nazywanej filtracją. Opiera się ona na rozdzielaniu składników mieszaniny cieczy albo gazu z zawieszonymi w nich cząsteczkami ciał stałych z zastosowaniem porowatej przegrody przepuszczającej gaz, albo ciecz, zaś zatrzymującej ziarna stałej fazy.
Wyróżnić możemy dwa typy filtracji: oczyszczającą, czyli tak zwane klarowanie – stosuje się ją w przypadku zawiesin mających stężenie fazy stałej większe, aniżeli 0,1% celem otrzymania filtratu, jak i separacyjną (rozdzielającą) używaną w przypadku zawiesin o stężeniu stałej fazy mniejszym, aniżeli 1 procent celem otrzymania filtratu albo wartościowego osadu.
Najwyższa jakość w cenie
Mając na względzie konieczność utrzymania ruchu oraz pracy ludzi odpowiadających za techniczne zaplecze w zakładach produkcyjnych, wśród najistotniejszych cech filtrów wymienić można na pewno: ekonomiczność, długi czas pracy, bezawaryjność, jak i skuteczność.
Tendencja z lat ubiegłych w rodzaju: dobry filtr to tani filtr, na szczęście dochodzi już zdecydowanie w zapomnienie. Nowoczesny model do zarządzania ruchem maszyn uwzględnia konieczność ponoszenia wyższych kosztów na poczet kupna produktów jakościowo lepszych, które stanowią gwarancję bezawaryjnego działania urządzeń.
Poza zwiększającą się świadomością osób używających filtrów innymi kwestiami, które mają wpływ na coraz szersze zainteresowanie nabywaniem właściwych według potrzeb filtrów, są, chociażby bardzo rygorystyczne środowiskowe wymogi, mniejsza tolerancja maszyn na zanieczyszczenia, czy nowe technologie produkcyjne.
Rola przemysłowych filtrów w obecnych procesach produkcyjnych, na pewno jest nie do przecenienia. Uzyskanie końcowego produktu mającego zakładane parametry, czy też bezawaryjne działanie ważnych dla firmy maszyn nie będzie możliwe bez właściwego dobrania skutecznego oraz optymalnego rozwiązania używanego do prowadzenia filtracji.
Rodzaje dostępnych filtrów
Z uwagi na sposób aplikacji filtry przemysłowe https://airconfilters.pl podzielić można na trzy najważniejsze grupy: separatory frakcji, filtry cieczy oraz filtry powietrza. Filtry można także podzielić z uwagi na zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłowych, mając na względzie, iż innego typu produkty stosuje się w czasie obróbki elementów drewnianych, zaś inne podczas odlewania aluminium, niemniej jednak w 99 procentach są to filtry zaliczane do wyżej wymienionych grup, które różnią się między sobą budową czy też nawet zasadą działania, niemniej jednak nigdy celem takiego działania.
Przemysłowe filtry powietrza
Tak samo jak nam do życia, tak i maszynom do sprawnego działania potrzebne będzie czyste powietrze, które spełnia właściwe wymogi. Filtry powietrza są najpopularniejszą z grup surowców oczyszczających medium w przemysłowych procesach. Z uwagi na swoje przeznaczenie, ten typ filtrów można posegregować na następne podgrupy, takie jak: filtry sprężonego powietrza, filtry powietrza wylotowego oraz filtry powietrza wlotowego.

Filtry powietrza https://airconfilters.pl/filtry-do-przemyslu-i-produkcji/ wlotowego są elementami odpowiedzialnymi za uzdatnianie medium w czasie jego przedostawania się do procesu. W sytuacji, gdy powietrze dostaje się do hali, w której znajdują się pracujący ludzie, niezbędne będzie użycie filtrów do wentylacji. Przykładowo filtry kasetowe, kieszeniowe czy też maty filtracyjne, nierzadko o niskiej klasie oczyszczania G2-G4, są bardzo powszechnymi produktami wchodzącymi w skład infrastruktury budynków. Odznaczają się one niezbyt skomplikowaną budową oraz niską ceną, zaś ich działanie ma na celu zapewnić właściwe warunki pracy w środku pomieszczeń, w których nie ma wymogu wysokiego poziomu czystości. Filtry wyższych klas oczyszczania są produktami o dużo wyższym koszcie zakupu oraz równocześnie większym znaczeniu dla produkcji, chociażby filtry kompaktowe ze szklaną włókniną stosowane podczas uzdatniania powietrza w komorach grzybni do produkcji podłoża dla pieczarek.
Bardzo istotne są również filtry powietrza https://www.mvg.pl/filtry-przemyslowe/ z przeznaczeniem do pomieszczeń w czystych strefach, na przykład w salach operacyjnych czy w laboratoriach. Z uwagi na wymóg wysokiej klasy czystości muszą one być w stanie zatrzymać submikronowe cząsteczki z absolutną skutecznością. Produkty te zaliczane są do grupy filtrów ULPA/HEPA, zaś ich skuteczność określana jest klasami E10-U17. Ich skomplikowana budowa oraz duża cena przyczynia się do faktu, iż plasują się one w grupie strategicznych towarów dla właściwego przebiegu procesów.
Następną podgrupą są produkty oczyszczające powietrze, które pobierane jest przez maszyny, wśród których należy wymienić: silniki, turbiny, mieszadła, sprężarki czy pompy, przeznaczone do powszechnych w każdym z zakładów produkcyjnych aplikacji, mogą się różnić między sobą materiałem filtracyjnym, jak również budową czy sposobem montażu. Nierzadko używane materiały naturalne, jak chociażby celuloza drzewna, dla części z aplikacji mogą być niewłaściwym wyborem. Wówczas pojawia się konieczność użycia zaawansowanych rozwiązań materiałowych, jak włókniny syntetyczne szklane, polipropylenowe czy poliestrowe.